Производство сырьевых компонентов

Производственно-складской комплекс №2 начал функционировать относительно недавно - с 2013 года. 

Цех ориентирован на производство табулярного глинозема (пластинчатого корунда) и алюмомагниевой шпинели.

Комплекс включает в себя несколько основных участков:

• участок помола сырьевых материалов;
• участок грануляции;
• участок сушки и спекания;
• участок дробления и классификации;
• участок тонкого помола.

Работа на всех переделах ведется в круглосуточном режиме, который позволяет производить более 20 000 тонн табулярного глинозема в год.

Производство начинается с приемки сырья и входного контроля. Со склада сырьевой материал по системе пневмотранспорта поступает в промежуточные бункера, откуда, строго по технологии, дозируется и поступает в шаровую мельницу для измельчения и смешивания. После измельчения материал с помощью грануляционных барабанов приобретает шаровидную форму, гранулы поступают в сушильную камеру и далее в шахтную печь, где происходит процесс высокотемпературного обжига при температуре выше 1800 °C.

Конечным этапом производства табулярного глинозема различных фракций является участок дробления ДСУ (дробильно-сортировочный участок). До передачи материала на ДСУ для классификации по фракциям, обожженные гранулы подвергаются обязательному лабораторному контролю достижения материалом заданных свойств. В случае, если гранулы свои свойства еще не приобрели, их направляют в систему рециркуляции для повторного обжига. 

Табулярный глинозем после дробления классифицируется на разные фракции и расфасовывается в тару (мешки/биг-беги массой от 25 кг до 2 тонн). Готовую продукцию отправляют на склад для ожидания отгрузки потребителю.

Все процессы производства табулярного глинозема максимально автоматизированы. В свою очередь, высокая автоматизация процессов и контроль на всех этапах производства обеспечивает высокое качество готовой продукции.